盛虹炼化一体化项目建设

盛虹炼化一体化在项目建设中，采取了各项先进措施，有力地推进了工程建设，如不断完善组织和人力资源管理，提前策划预制场及生活营地建设、科学选择高水准施工单位、优先开工建设配套及地下工程、科学规划大件吊装及一体化管理等。

在技术方面，项目采用国际先进、成熟可靠的工艺技术，降低消耗，成品油收率为31%，化工产品收率为32%，芳烃产品收率为34%，成品油收率远低于其他炼化企业。炼化中间物料优化互供，资源利用率高，炼油采用国内规模最大的单系列常减压装置和PX装置，化工采用先进的乙烯装置和乙二醇装置，打造世界领先的炼化一体化项目。

在安全环保方面，安全环保投资合计约为116.06亿元，约占项目总投资的17.1%，投资额度和占比均处于行业领先水平。项目从原料处理、加工到产品精制均采用了较先进的加工技术，并配有气体脱硫、含硫污水处理及先进的硫磺回收装置，从各个环节入手控制和减少排污量。各项清洁生产指标与国内炼厂相比属先进水平，对清洁环境有明显的推动作用。

在设计方面，委托国内顶级设计单位中石化洛阳工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、中国寰球工程公司、中交第三航务工程勘察设计院有限公司为项目提供设计与技术支撑。在保证合法合规和设计质量的前提下，总体设计、基础设计、详细设计高度交叉，均比正常的设计时间减少了1至2个月，大大优化了整个设计过程，为项目建设早日竣工投产争取时间。

在质量管理方面，建立多维度、全方位的质量管理体系，从外委监造和自行监造两方面全过程控制设备、材料质量，委托专业化的工程质量监督单位进行质量监督，对所有入场焊工实施入场考核管理。提出部分装置争创国家优质工程目标，并委托中国施工企业管理协会和中国化工施工企业协会组成联合团队对盛虹炼化一体化项目提供项目建设全过程质量控制管理咨询。

在安全管理方面，项目采用本质安全的设计，严格执行HSE三同时相关管理规定，运用成熟先进的工艺，全过程自动化控制，实现装置建设的本质安全。项目管理上确定了五个零的安全管理目标，建立了从承包商、监理单位、业主三方的安全管理体系，制定了项目管理的评价考核办法。通过全员、全过程、全天候的安全监管，来实现项目管理的安全目标。

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